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低温阀门与普通常温SMC电磁阀的区别及选用
点击次数:240 发布时间:2019-02-15

低温阀门与普通常温SMC电磁阀的区别及选用
SMC电磁阀即为能够在深冷的低温工况中工作的阀门,对其工作温度的划界,通常把工作温度低于-40℃的阀门称为低温阀门,主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上,使用温度可达-270℃以下,目前有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型。
SMC电磁阀的用途越来越广,是石油化工、空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一,其工作介质不仅温度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且渗透性强,因此决定了对阀门用材及设计等诸多特殊要求。不仅要求在设定的温度下能正常工作,同时也要保证在常温下的工作性能。
SMC电磁阀阀门与常温阀门相比,低温阀门填料部位都是加高的,并且采用加长阀杆。其目的是减少外界传入装置中的热量;保证填料箱部位的温度在0℃以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或冻结。
SMC电磁阀盖的设计主要是颈部长度L的设计,L指的是填料函底部到上密封座上表面的距离,它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关,计算比较繁琐,一般由实验法求得。
温度高于-100℃时可选用铁素体不锈钢,温度低于-100℃时选用奥氏体不锈钢,低压和小口径阀门可选用铜合金或铝合金,阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩,且阀座部分的结构不会因温度变化而产生
在日常阀门的使用过程中,往往会遇到各种各样的故障,阀门的泄漏是众多故障中为常见的一种,而且阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况!那么,两者的区别又是怎么样的呢?
SMC电磁阀的内漏,一般指的是当阀门完全关闭之后,仍有介质从阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况,通俗点来说,就是关不严,密封不好!该故障的原因,通常是由于介质的冲蚀磨损,或含有杂质等原因造成。即使将阀门丝杠(阀杆)旋紧到位,由于阀芯和阀体之间仍有缝隙,介质还可以流过去。
SMC电磁阀的外漏,一般指的是当阀门完全闭合或开启后,阀门填料的外部密封部件,出现介质的渗漏。即阀门与连接法兰或连接螺纹之间,密封不严从而导致介质流出连接密封面,或者是阀杆与格兰(即阀杆上压盘根的压盖)间密封不严导致的介质泄漏,或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏,以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
看到一些相对比较大的阀门,总是会安装旁通阀门,这到底是为什么?其主要的作用又是什么?在什么样的情况下才需要安装?而对应设备的旁通阀口径大小又是多少?
其实在管道中设置旁通阀,其起到的作用,总的来说可以分成两大点:一是起到保护作用(平衡两端压力),二是紧急备用!
旁通阀设置
一,保护作用,也可以说成是对主阀的一种保护措施,防止由于阀门的前后压差过大,而引起开启阻力大,阀门不好打开,尤其是在一些大口径或高压力的管道。高压管道开启前通过旁通阀泄压,以避免高压突然涌进,对阀门下方管道形成冲击。又或者阀门两端压力差过大,开启力矩过大,为避免扭力损伤阀门,进行旁通泄压后再开启阀门。
旁通阀安装
二,紧急作用,作为备用管线来使用,大的优点就是当主阀出现故障,或者需要维护检修的时候,可以通过打开旁通阀流通,且不影响正常生产。
如今市面上的阀门越来越多,阀门的种类特别的复杂,结构和材质也都尽不相同,阀门的选型对于工况中装置长周期运行是至关重要的。阀门的选用不当及用户对阀门的不了解,都是事故发生及安全威胁的源端。而在如今社会工业对阀门产品的需求越来越广泛,用户应对阀门等方面知识有进一步的了解与认知。
阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。
使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。
截止阀闸阀 球阀蝶阀
结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。
SMC电磁阀选型步骤:
1. 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。
3. 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
6. 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7. 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8. 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
9. 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
阀门选型依据:
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、大和小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的大和小进口压力。)
阀门链接方式选型
阀门链接方式选型1
阀门链接方式选型2

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沪公网安备 31011402005371号

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