如何认识SMC电磁阀使用常识

    如何认识SMC电磁阀使用常识
    不要对SMC电磁阀过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件，特别是沟槽蝶阀套筒底座部位的热度。使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和沟槽蝶阀套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。
    SMC电磁阀使用过程中的常识：
    SMC电磁阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上，下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门   侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。沟槽蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为   ，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
    SMC电磁阀开关时的注意事项：
    1、不可用SMC电磁阀当调节门用，以免引起冲刷磨损造成阀门不严密。
    2、讲解两个串联SMC电磁阀，开启时   要按顺序进行，因为后开的阀门受到的冲击   大，为了保护一次门的严密性，开时   要全开一次门，后开二次门。关时要关二次门，后关一次门等；
    3、正确使用小旁路门进行暖管和均衡压力；
    4、如果SMC电磁阀发现关闭不严时，可少开让工质流过阀门一会，将杂质冲刷掉，即可关闭严密；
    5、SMC电磁阀，以保证关闭严密，操作疏水门时，也要按串联的阀门开关顺序进行，开关时应注意：仅开一条缝因通流面积小   容易磨损，应尽可能的开大；
    6、SMC电磁阀盘根有微小泄漏时要及时发现和及时；
    7、SMC电磁阀全开后，应再回半圈或一圈；
    8、不得用大F扳手(或用套管)帮助开启小的手动阀门；
    9、SMC电磁阀过力矩后，应通知热工及检修人员前来处理，不经常能打为手动进行启闭；
    常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的   大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。沟槽闸阀根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封，强度，调节，流通，启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体，液体或含固体颗粒)，腐蚀性，粘度，毒性，易燃易爆性，贵重   程度和放射性等。
    SMC电磁阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，   不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小，开口处的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。沟槽闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是   接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。
    SMC电磁阀上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面，配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。
    SMC电磁阀管路铺设的原则：
    1、大口径的管子或靠近配管支架里傀的管子，应考虑优。
    2、管子尽成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。
    3、管路敷设位里或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管胳应旅近设备，定管夹。
    4、嗽设一组管线时，在转弯处一般采用45度两种方式，便于固定管夹。
    5、两条平行或交又管的管壁之间，   保持   距离。当曹径小千或等于内2时   小管距离应大于或等于35mm；当廿径小于或等于尹75时，   小廿壁距离应大于或等于4为当管径小于或等于内27时，   小管壁距离应大于或等于55。