HYDAC压力传感器的准确度会受哪些方面的影响？

　　HYDAC压力传感器的准确度会受哪些方面的影响？

　　在选择HYDAC压力传感器时，我们需要考虑它的整体准确度，哪些方面影响微型压力传感器的准确度？事实上，导致传感器错误的因素有很多。让我们注意下面四个不可避免的错误，它们是传感器的初始错误。

　　第一个偏移误差：由于微型HYDAC压力传感器的垂直偏移在整个压力范围内保持不变，传感器色散和激光调整校正的变化将产生偏移误差。

　　二是灵敏度误差：误差的大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，则灵敏度误差将是压力的增加函数。如果灵敏度低于典型值，则灵敏度误差将是压力的递减函数。这个错误是由扩散过程的变化引起的。

　　三是线性误差：这是一个对HYDAC压力传感器初始误差影响不大的因素，这是由于硅芯片的物理非线性造成的，但对于带有放大器的传感器，还应包括放大器的非线性.线性误差曲线可以是凹曲线或凸曲线称重传感器。

　　最后是滞后误差：在大多数情况下，HYDAC压力传感器的滞后误差可以忽略不计，因为硅晶片的机械刚度很高。滞后误差一般只在压力变化较大的情况下才考虑。

　　微型HYDAC压力传感器的这四个错误是不可避免的。我们只能选择高精度的生产设备，用高科技来减少这些误差。我们还可以在出厂时进行一定的误差校准，尽可能减少误差。以满足客户的需求。

　　HYDAC压力传感器在家电上最典型的应用即是洗衣机水位监测。传统洗衣机采用机械构造液位传感器，其原理是采用LC振荡来完成丈量，气压的变化对应到膜片的形变，膜片形变会带动顶芯在弹簧上产生位移，最终输出的是频率信号。洗衣机上传统机械构造液位传感器的输出，普通是十几k到二十几kHz的变化量。微型压力传感器与传统机械式传感器在设计上的区别，主要是将检测头构造做了小型化，并集成校准补偿的信号调理电路，感应头从宏观尺度上橡胶模的感应，变成微观尺度上MEMS硅膜片的变化。实质上，MEMS测液位原理和久经考验的传统液位传感器一样，将液位的变化转换为气压的变化并停止丈量，因而MEMS液位传感器原理十分成熟，不存在原理性风险，可以满足家电行业范围应用对新技术原理审慎请求。

　　相关于传统机械式液位传感器，微型压力传感器的优势主要表现在如下几个方面：

　　首先，传统计划消费加工环节复杂，BOM零部件数量也比拟多，装置复杂，组装好以后要对磁芯、电容等做匹配，装配以后假如有频偏，还需求二次调零，所以对装配、装置位置及角度都有请求，因而在整机装配时有十分大的限制。但高洪连也表示，由于历史长久，所以机械式传感器全产业链比拟成熟，行业配套曾经高度规范化，曾经为家电厂商所承受，运用存在惯性。

　　而采用芯片消费的逻辑，能够批量化消费和托付。校准标定过程都在芯片厂家完成，输出方式也更灵敏，除了兼容传统频率输出，纳芯微相应产品还提供数字输出、模仿输出等选择。经过比照能够看出，不只在性能与技术上有大幅提升，在总具有本钱（TCO）上也颇具优势。

　　从详细参数比照来看，在6kPa量程，纳芯微NSP006GD1全量程精度偏向实测结果在2毫米以内，机械式传感器在中间水位能够做到5毫米左右丈量误差，而高水位和低水位丈量误差都会加大，大约在15毫米左右。与同类微型压力传感器芯片相比.