HYDAC温度传感器、HYDAC压力开关代理商上海乾拓原装正品介绍

HYDAC温度传感器、HYDAC压力开关代理商上海乾拓原装正品介绍

上海乾拓贸易为德国HYDAC贺德克正规授权代理商，原装供应全系温度传感器（ETS/TFP/HTT系列）、电子压力开关（EDS系列），适配液压、自动化、工程机械、机床等全工业场景，下面分别从性能、核心作用、使用注意、行业应用完整说明。  

一、HYDAC贺德克温度传感器（ETS/TFP/HTT系列）  

（一）核心性能参数优势  

测温核心元件：标配PT100铂电阻探头，四线制测温，测温区间覆盖-40℃~+150℃，油液专用型号最高耐介质100℃。  

测量精度：标准机型±0.5%FS，高精度款可达±0.25%FS，年长期漂移≤0.1%，温度补偿稳定，高低温环境无零点偏移HYDAC。  

结构防护：主体304不锈钢，防护等级IP65/IP67，抗震动、防水防油，耐液压油、冷却剂、冷媒等介质腐蚀；分体TFP100探头专为油箱浸入式安装设计HYDAC。  

信号输出多样化  

开关型（ETS380/ETS1700）：1~4路PNP/NPN可编程开关输出，可自定义常开/常闭、动作滞后、0~99.99s延时；带3/4位数字显示屏，实时显示温度、峰值、报警点。  

变送型（HTT/ETS4000）：4-20mA、0-10V模拟量，支持IO-Link总线，可远程读取参数、故障诊断、一键复制参数HYDAC。  

适配安装：螺纹规格G1/4、G1/2通用，探头长度16~100mm可选，分体式探头可远离电控箱高温区域安装。  
 

（二）设备核心作用  

液压系统油温监控：实时检测液压油箱、管路油温，油温过高自动触发冷却风机，低温启动加热装置，避免油液粘度异常损坏油泵、阀组。  

超温安全保护：设定温度阈值，油温超标输出开关信号，联动PLC停机报警，防止密封件老化、油液碳化起火。  

工艺温控闭环控制：注塑、制冷、热处理设备中采集介质温度，给控制系统提供模拟量信号，实现恒温自动调节。  

设备状态预警：记录峰值温度，长期监测油温变化趋势，预判散热器堵塞、冷却系统故障，实现预防性维护。  

多回路独立控温：四路输出型号可分别管控加热、冷却、高温报警、极限停机四组逻辑。  

（三）安装与使用注意事项  

安装点位规范  

油箱测温选用TFP分体探头，浸入油液液面以下，避免空气接触造成测温偏差；  

管路测温探头垂直向下安装，保证介质包裹测温芯体，禁止装在管路死角、气袋位置。  

介质适配：仅适配矿物油、乙二醇冷却剂、清水；强酸碱、高腐蚀介质需选用防腐不锈钢探头，不可直接使用标准款。  

电气接线要求  

PT100四线制探头必须按标识接线，短线会大幅降低测温精度；  

M12航空插头做好防水密封，液压站潮湿环境加装防水接头，避免短路烧损电路板。  

参数设置禁忌  

开关滞后值不可设置过小，否则温度小幅波动会造成开关频繁通断，缩短设备寿命；  

延时功能根据工况调整，冲击性温度波动开启0.5~5s延时，杜绝误报警。  

维护与防护  

定期清理探头表面油泥、杂质，沉积物会阻碍热传导，测温误差持续增大；  

避免探头遭受高压冲击、机械撞击，铂电阻芯体弯折损坏无法修复；  

环境存储温度控制在-40~+85℃，不可露天暴晒存放。  

（四）主流应用场景  

液压设备：液压站、伺服液压系统、注塑机油路、压铸机油箱油温监测保护；  

工程机械：挖掘机、起重机、高空作业车液压油温监控；  

制冷暖通：冷水机组、冷媒管路温度采集、冷库恒温控制；  

机床自动化：机床冷却油、主轴润滑油温控；  

新能源行业：液压冷却系统、储能设备冷却回路测温；  

冶金热处理：冷却水路、润滑油路温度闭环管控。  

二、HYDAC贺德克电子压力开关（EDS全系，EDS348/EDS3300/EDS1700）  

EDS压力开关实物  

数显压力开关  

（一）核心性能优势  

压力测量核心：薄膜应变式传感器，不锈钢焊接测量腔，无内部密封结构，杜绝泄漏；低压陶瓷膜片、高压不锈钢膜片双方案可选。  

宽量程覆盖：测量范围0~1bar至0~600bar，支持绝压、表压测量，单位可一键切换bar/MPa/PSI；过载能力150%FS，爆破压力远超额定量程，抗瞬时压力冲击HYDAC。  

高精度稳定性：重复误差≤±0.1%FS，年漂移≤0.1%，数百万次开关循环无机械磨损，远优于传统机械式压力开关。  

功能与输出  

1~2路独立开关输出，PNP/NPN模式自由切换，窗口功能、延时可调；  

选配4-20mA/0-10V模拟信号、IO-Link通讯，支持远程参数读取、故障诊断；  

一体式高清数显屏幕，机身可180°旋转，适配狭小安装空间读数。  

工业防护：整机IP67防护，抗液压冲击、粉尘、油污，适配重型震动设备，符合VDMA工业标准，部分型号带UL防爆认证。  

（二）设备核心作用  

系统压力限位保护：设定高压阈值，系统超压立即输出信号切断油泵、溢流阀，防止管路爆裂、油缸过载损坏。  

低压缺压报警：监测液压系统低压，油压不足时报警停机，避免油泵空吸干磨。  

自动化工序逻辑控制：机床夹紧、冲压、工装定位时，达到预设压力自动执行下一步工序，实现自动化流程联动。  

设备故障诊断：实时监测系统压力波动，快速识别滤芯堵塞、内泄、阀件失效等隐性故障；IO-Link型号可上传数据至上位机做预测性维护。  

压力恒压闭环调节：模拟量信号反馈至PLC，自动调节比例阀输出，维持设备恒定工作压力。  

（三）安装使用注意事项  

管路安装缓冲处理  

液压冲击大的管路必须加装阻尼器/缓冲接头，避免瞬间水锤冲击损坏传感膜片；  

安装位置避开管路弯头、泵出口高压冲击区，优先选直管段平稳点位。  

介质清洁要求：液压油必须加装过滤器，杂质进入压力腔会划伤不锈钢膜片，造成测量偏差；高杂质系统定期拆卸清洗测压腔。  

电气接线规范  

M12接头拧紧到位，振动设备使用防松卡扣，防止线路松动误动作；  

负载电流不可超过额定值（单路最高1.2A），大功率继电器需中间转接。  

参数调试要点  

开关回差合理设置，避免压力小幅波动导致频繁启停；  

禁止直接设置量程上限作为报警点，预留20%安全余量，延长使用寿命。  

运维禁忌  

严禁带压暴力拆卸开关，泄压完成后再拆装；  

不可使用尖锐硬物按压显示屏按键，破坏面板密封；  

长期停机设备，排空内部介质，防止油液沉淀腐蚀膜片。  

（四）主流应用场景  

液压行业：液压站、锻压设备、注塑机、伺服液压系统压力监控与过载保护；  

机床加工：加工中心、磨床、冲压机床夹紧力、进给压力控制；  

工程机械：装载机、盾构机、矿用液压设备压力监测；  

气动自动化：空压机、气动夹具、输送设备气压检测；  

流体环保设备：水处理加药系统、隔膜泵压力管控；  

新能源、风电：风电液压刹车、储能液压单元压力安全保护；  

包装物流设备：自动化打包、分拣设备气动压力闭环控制。