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YUKEN柱塞泵,油研柱塞泵

浏览次数:3176发布日期:2010-01-15

YUKEN柱塞泵,油研柱塞泵
柱塞泵的工作用油液推荐采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等。正常工作油温为15~65℃,理想工作油温50±4℃在正常工作温度下工作,冷启动时由于油液运动粘度大而造成的自吸真空应不大于0.016MPa,清洁度差将显著影响柱塞泵寿命!
油泵初始使用个月或连续使用段时间后,应重新检查油液清洁度,并更换或清洗滤器。不合格的油液要更换新油。油液换油标准规定如下(符合下列条件之应换油)
(1) 粘度变化:比初始使用时粘度变化大于±10~15%;
(3) 水 份:大于0.1%;
(4) 比 重:比初始使用时变化大于0.05。
轴向柱塞泵故障处理及维护
油泵建立不起压力 ,流量不足 。
吸入管道上安装的滤油器或阀门阻力太大,吸入管道过长,或油箱液面太低。 吸入通道上管路接头漏气。 油的粘度太大或油温太低。
方法:减小吸入通道上的阻力损失,增高油箱的液面。 用清洁的黄油涂于吸入管道上各接口处检查是否漏气。 更换较低粘度的油或将油箱加热
配油盘与泵体之间有脏物,或配油盘定位销未装好,使配油盘和缸体贴合不好。
方法:拆开油泵,清洗运动副零件重新装配。
变量机构偏角太小,使流量太小、溢流阀建立不起压力或未调整好。
方法:加大变量机构的偏角以增大流量,检查溢流阀阻尼孔是否堵塞、导阀是否密封,重新调整好溢流阀。
系统中其它元件的漏损太大。
方法:更换有关的元件。
 压力补偿变量泵达不到液压系统所要求的压力,则还必须检查:1、变量机构是否调整到所要求的功率特性。
当温度升高时达不到所要求的压力
方法:1、 重新调整泵的变量特性。2、降低系统温度或更换由于温升高而引起漏损过大的元件。
油泵噪音过大:噪音过大的原因是吸油不足,应该检查液压系统:
油的粘度过大,油温低于所允许的工作温度范围。用以下方法排除故障:更换适合于工作温度的油液或起动前加热油液。
吸入通道上阻力太大,过滤滤部分堵塞,管道过长弯头太多。用以下方法排除故障:减少吸入通道阻力。
吸入通道上漏气。用以下方法排除故障:排除漏气(用黄油涂于接头上检查)。
液压系系统漏气(回油管没有插入液面以下)。用以下方法排除故障: 把所有的回油管均插入油面以下 200mm 。
油箱中油液不足。用以下方法排除故障:适当增加油箱中的油液,使液面在规定范围内。
油箱中通气孔被堵。用以下方法排除故障: 清洗油箱上的通气孔。
如果正常使用过程中油泵突然噪音增大,则必须停止工作。其原因大多数是柱塞和滑靴铆合松动,或油泵内部零件损坏。用以下方法排除故障:请制造厂检修,或由有经验的工人技术员拆开检修。
油液和油泵温升太高
油的粘度过大。 油箱容积太小。 油泵或液压系统漏损过大
用以下方法排除故障:更换油液,加大油箱面积,或增加冷却装置,检修有关元件。
油箱油温不高,但油泵发热可能是以下原因:(1)油泵长期在零偏角或低压下运转,便油泵漏损过小。(2)漏损过大使油泵发热。(3)装配不良,间隙选配不当。
用以下方法排除故障:(1)在液压系统阀门的回油管上分流根支管通入油泵下部的放油口内,使泵体产生循环冷却。(2)检修油泵。(3)按装配工艺进行装配,测量间隙重新配研,达到规定合理间隙。
油泵回油管回油太多:配油盘和缸体,变量头和滑靴二对运动副磨损。 用以下方法排除故障:更换这二对运动副。
5泵密封处渗漏
轴端骨架油封处渗漏。(1)骨架油封磨损。(2)传动轴磨损。(3)油泵的内渗增加或泄油口被堵,低压腔油压超过 0.05Mpa, 骨架油封损坏。(4)外接泄油管径过细或管道过长。
用以下方法排除故障:(1)更换骨架油封。(2)轻微磨损可用金相砂纸、油石修正,严重偏磨应返回制造厂更换传动轴。(3)清洗泄油口 , 检修两对运动副,更换骨架油封,在装配时应用工具,唇边应向压力油侧,以保证密封。(4)更换合适的泄油管道。
“ O \\"形密封圈处渗漏变量壳体(端盖)与泵壳连接部位渗漏。 (1)“ O \\"形密封圈老化。 (2)配合部位,如导入角、沟槽划伤,碰毛、不平等,造成密封件切边损坏。 (3)油箱内污垢、焊碴、铁屑等杂物未清洗干,运转中随油液流入密封部位,损坏密封圈。
 用以下方法排除故障:更换“ O \\"形密封圈 (1)由有经验的工人、技术人员拆开变量壳体(避免变量头脱落碰伤)更换“ O \\"形密封圈。 (2)修正划伤、碰毛部位。更换新密封圈。拧紧螺钉时要对称均匀,防止密封圈切边。 (3) 按说明书要求清洗油箱、滤清液压油并严格密封油箱,更换密封圈。
变量壳体上下法兰、拉杆、封头帽、轴端法兰等“ O \\"形密封圈处渗漏。原因同上。用以下方法排除故障:同上
YCY14-1B 泵变量壳体上法兰渗漏。(1)密封青壳纸垫损坏。(2)弹簧芯轴磨损增加,渗漏量大。(3)法兰面不平。
用以下方法排除故障:(1)更换青壳纸垫。 (2)更换弹簧芯轴,其配合间隙 0.006~0.01 。 (3)研磨法兰平面。
 

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