SMC真空吸盘主要是用于做什么的，SMC真空吸盘
SMC真空吸盘又称真空吊具及真空吸嘴，般来说，利用真空吸盘抓取制品是zui廉价的种方法。真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。另外，在实际中，如果要求吸盘具有耐油性，则可以考虑使用聚氨酯、橡胶或含乙烯基的聚合物等材料来制造吸盘。通常，为避免制品的表面被划伤，选择由橡胶或硅橡胶制成的带有波纹管的吸盘。[1]结构
平直型真空吸盘的结构如图 所示,它由吸盘和吸盘箍组成。
平直型真空吸盘的工作原理如图 所示。将真空吸盘通过接管与真空设备（如真空发生器等,图
画出） 接通,然后与待提升物如玻璃、纸张等接触,起动真空设备抽吸,使吸盘内产生负气压,从而将待提升物吸牢,即可开始搬送待提升物。当待提升物搬送到目的地时,平稳地充气进真空吸盘内,使真空吸盘内由负气压变成零气压或稍为正的气压,真空吸盘就脱离待提升物,从而完成了提升搬送重物的任务。[3]特点
、易损耗。由于它般用橡胶制造，直接接触物体，磨损严重，所以损耗很快。它是气动易损件。
  真空吸盘
正因如此，它才如此显著地从众多气动元件中突出出来了。
二、易使用。不管被吸物体是什么材料做的，只要能密封，不漏气，均能使用。电磁吸盘就不行，它只能用在钢材上，其他材料的板材或者物体是不能吸的。
三、无污染。真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生。
四、不伤工件。真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行。在些，对工件表面的要求特别严格，他们只能用真空吸盘。
用途
用于模内贴标的末端工具可以完成三个动作：在有限的空间里，EOAT拾取并插入商标，然后将商标固定在模具中。与静态贴标装置相比，这个操作可以减少该装置的尺寸。EOAT的zui后个动作是将贴有商标的塑料瓶从模具中取出。通常，在注塑汽车制件时，对于具有A表面制品的操作要格外小心。为了避免在其表面产生划痕，必须禁止使用真空吸盘。此时，可以考虑在EOAT上安装个由缩醛制成的夹钳，就可地避免划伤制品的表面。那么，如何将EOAT用于复杂的加工成型过程呢？为了说明这个问题，我们例举个用尼龙和橡胶进行重叠注塑成型的例子。在这个例子中，利用个多功能的机械手臂末端工具（EOAT）把操作工人手边 。
选择事项
、被移送物体的–决定吸盘的大小和数量
二、被移送物体的形状和表面状态–选定吸盘的种类
三、工作环境（温度）–选择吸盘的材质
四、连接方式–吸盘、接头、缓冲连接器
五、被移送物体的高低
六、缓冲距离[3]应用
两个去壳吸尘机的长长吸喉各连接两个真空吸板，吸板用橡胶密封，确保特强吸力。斯坦斯菲尔德把吸尘发动机背囊挂在背后，然后用手各拿着个真空吸板，双脚则踩在吸盘垂下的长带上。
当开动吸尘机，便可以利用抽气原理，拿着两个吸板在墙上面走动，当推动吸板向上时，脚步踏上步配合，如此便好像爬墙样，步步往上爬行。
SMC真空吸盘，在批观众面前，成功步步爬上30英尺高学校外墙，直上天台。街上观众都为之目眩神往。
SMC真空吸盘（不带夹钳）的情况下，需要注意的是，机械手的移动速度不能太高，否则会在吸盘上产生个切力，使制品在快速扭转的过程中很容易掉下来。在有些情况下，可以使用个夹钳来保证制品的安全运送。考虑到可能会出现制品粘附在模具上的情况，通常可以安装个气钳来解决这问题。当制品表面积太小或者制品太重而无法使用真空吸盘时，同样可以通过使用夹钳来解决这个问题。
如果制品对外观要求很严格，那么被夹住的部位就不能是外表面。为解决这问题，可以安装个传感电路。在确认夹钳或者吸盘抓稳了制品以后，传感器就会给机械手传送个信号，使其能进行下步的操作。在机械手的运动能力有限、需要人工扭下或者翘下才能使制品脱模或把制品和EOAT移出成型区的，情况下可以添置个能够独自移动EOAT而不依于机械手操作的特殊汽缸，从而使这问题得到改善。