腐蚀是引起SMC电磁阀阀门损坏重要因素之
    SMC电磁阀腐蚀是材料在环境破坏和恶化发生的各种角色。金属的腐蚀和化学腐蚀，主要是化学腐蚀点，非金属材料引起的，腐蚀通常是在化学和物理作用，直接造成的损失。
    SMC电磁阀腐蚀是在造成损害的阀门之，因此，使用的阀门的重要因素，腐蚀保护是要考虑。
    ，腐蚀阀门形态
    金属SMC电磁阀阀门的腐蚀有两种形式，即均匀腐蚀和局部腐蚀。腐蚀速率可用于评估的平均腐蚀速率。金属材料，石墨，玻璃，陶瓷，混凝土，按4个等中的腐蚀速率规模：小于0.05mm /个良好的腐蚀速度;腐蚀速率为0.05?0.5毫米/为好了;腐蚀速率的0.5点五毫米/在剩下的的腐蚀速率大于1.5mm / a的不适用，阀门密封面，阀杆，膜片，般用小弹簧阀的材料阀体，阀盖材料二或三，等等，为高压，剧毒，易燃，易爆，放射性媒体，阀门，然后用小腐蚀性物质。
    1，均匀腐蚀
    在所有的腐蚀金属表面。如不锈钢，铝，钛氧化物在环境中的保护膜，下的金属膜均匀腐蚀状态。还有个剥落金属表面的腐蚀，这是zui危险的腐蚀现象。
    2，局部腐蚀
    定位于金属腐蚀的局部位置，它的形态有孔蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，脱层腐蚀，应力腐蚀，疲劳，腐蚀，选择性腐蚀，冲刷腐蚀，气蚀，振动摩擦腐蚀，氢腐蚀等。
    孔蚀通常发生在钝化膜或金属保护膜，是由于在金属表面缺陷，该方案可以破坏钝化膜的活性离子，钝化膜的局部破坏，凹坑从金属拉伸，其中金属破坏性和腐蚀性强的zui大隐患之的形式。
    SMC电磁阀缝隙腐蚀发生在焊接，铆接，垫片和环境或低于其它沉积物，它是种特殊形式的点蚀。预防方法是消除差距。
    SMC电磁阀是从里面的金属沿晶界网状晶界腐蚀表面的深度。晶间腐蚀除了晶体沉积杂质的产品，但主要是由于热处理不当和寒冷。奥氏体不锈钢焊接的贫铬区两侧关节容易被腐蚀。晶间腐蚀奥氏体不锈钢的腐蚀常见，zui危险的形式。奥氏体不锈钢阀门，防止晶间腐蚀的方法是：“固溶强化”待遇，即加热1100℃水淬，含钛和铌的选择，为0.03％或更少的碳含量奥氏体不锈钢钢材，以减少碳化铬。
    脱层发生在腐蚀，腐蚀向内发展的*个垂直，平行于后的材料腐蚀表面层状结构，表面层下的腐蚀膨胀力剥落。
    腐蚀和应力腐蚀发生在拉应力下的断裂行为同时间。如何防止应力腐蚀;经热处理，以消除或减少焊接，冷作，提高了阀门的结构管理无法避免应力集中，电化学保护，喷刷防腐涂料使用而的压力。添加缓蚀剂，外加应力和其他措施。
    腐蚀疲劳，应力腐蚀发生在共同交流的站点，金属破裂的作用。可以消除或减少热应激，喷丸和表面电镀锌，镀铬，镍等，但要注意，有拉应力，涂层不氢扩散。
    SMC电磁阀的特点如下：zui突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
    ① 采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
    ② 受隔膜材料限制，SMC电磁适用于低压和温度相对不高的场合。
    ③ SMC电磁按结构形式可分为：屋式隔膜阀、直流式隔膜阀、截止式隔膜阀、直通式隔膜阀、闸板式隔膜阀和直角式隔膜阀六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式隔膜阀、常闭式隔膜阀和往复式隔膜阀三种。 隔膜阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜，适用于前和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。◢◢
    正确选型可以按SMC电磁阀阀型、材料、填料、执行机构、流量特性、作用方式、弹簧范围、流向、附件这九个方面进行研究，SMC电磁阀介绍从这些方面的总结。
    1：综合经济效果考虑的、价格比。
    2：确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
    3：确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
    4：介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
    5：确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
    6：根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
    7：根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
    8：根据介质的化学考虑阀的耐腐蚀问题。