SMC减压阀的故障维护和损耗各有什么区别
    SMC减压阀的工作原理是依靠流量通道的局部阻力来降低水压，从连接阀的水压力降到薄膜或活塞两侧的进出口水压自动调节。近年来，出现了些新型的泄压阀，如定压溢流阀。泄压原理是用浮动活塞在阀体的压力比控制下，进出口侧压力比和入口侧和出口侧的活塞面积比成反比的。该阀工作平稳无振动；阀体弹簧，使弹簧锈蚀，考虑金属疲劳失效；密封良好无渗漏，因而既减动压（流量）和减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。
    虽然水流SMC减压阀有个大的水头损失，但由于减少了废水，使系统流量分布合理，提高了系统的布局和工作条件，所以整体来讲仍然是节能。SMC减压阀的弹簧只在定范围内的出口压力，应更换范围内的弹簧。在介质工作温度较高时，般选用SMC减压阀或导式波纹管式压力溢流阀。介质为空气或水（液体），般应使用直接作用的膜减压阀或导膜减压阀。用于蒸汽的场合，应采用导活塞式减压阀或导式波纹管式压力溢流阀。为了操作、调整和维护方便，减压阀应安装在水平管内。
    SMC减压阀技术涉及的范围太广，不能在这里给你个明确的，自己的相关方面的内容来检查信息。然而，由于执行器的设计和使用填充材料所造成的差的控制阀仍然可以总结出的规则：
    1.SMC减压阀工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。因此，控制器的输出必须增加，以克服死区，只有这纠正性的动作才会发生。
    2.
    ①SMC减压阀影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等所必须的。哈哈,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
    ②磨损。SMC减压阀阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是zui厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷)。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的于毁灭性!
    ③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。
    ④,SMC减压阀的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。