SMC气动元件故障诊断与对策分别资料有哪些
    SMC气动元件设备如果维护不得当，那么就会减少设备的寿命，严重的话发生故障所带来的安全隐患也是不可小觑的，那么如何维护好套气动元件设备呢？
    1、保证正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。 进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
    2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
    3、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
    4、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
    5、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
    6、定期(约每周次)检查、保养工具，添加黄油于轴承等转动部位，添加机油于气动马达部位。
    SMC气动元件故障种类
    由于SMC气动元件故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同。因此，可将故障分为初期故障、突发故障和老化故障。
    1、SMC气动元件故障
    SMC气动元件在调试阶段和开始运转的二、三个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因有：
    1）元件加工、装配不良
    如元件内孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干净，不清洁安装，零件装错、装反，装配时对中不良，紧固螺钉拧紧力矩不恰当，零件材质不符合要求，外购零件（如密封圈、弹簧）差等。
    2）设计失误
    设计元件时，对零件的材料选用不当，加工工艺要求不合理等。对元件的特点、能和功能了解不够，造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求。回路设计出现错误。
    3）安装不符合要求
    安装时，元件及管道内吹洗不干净，使灰尘、密封材料碎片等杂质混入，造成气动系统故障。安装气缸时存在偏载。管道的防松、防振动等没有采取措施。
    4）维护管理不善，如未及时排放冷凝水，未及时给油雾器补油等。
    2、突发故障
    系统在稳定运行期间内突然发生的故障称为突发故障，例如：油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的，如它们在有机溶剂的雾气中工作，就
    有可能突然破裂；空气货管路中，残留的杂质混入元件内部，突然使相对运动件卡死；弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁；
    突然停电造成回路误动作。
    有些突发故障是有兆的，如排出的空气中出现杂质和水分，表明过滤器已失效，应及时查明原因，予以排除，不要酿成突发故障。但有些
    突发故障是无法预测的，只能采取安全保护措施加以防范，或准备些易损备件，以便及时更换失效的元件。
    3、老化故障
    个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。参照系统中各元件的日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的
    某些征兆，如声音反常、泄漏越来越严重，大致预测老化故障的发生期限是可能的。
    故障诊断方法
    下面接受经验法和推力分析法两种常用的故障诊断方法。
    1、经验法
    主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障发生的部位，找出故障原因的方法，称为经验法。经验法可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。
    1）望
    例如；看执行元件的运动速度有误异常变化；各测压力的压力表显示的压力是否符合要求，有无大波动；润滑油的和滴油量是否符合要
    求；冷凝水能否正常排出；换向阀排气口排出空气是否干净；电磁阀的指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动；管道有无扭曲和
    压扁；有无明显振动存在；加工产量有无变化等。
    2）闻
    包括耳闻和鼻闻，例如气缸及换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天的变化情况
    ；电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等。
    3）问
    即查阅气动系统的技术档案，了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和；
    查阅维护检查记录，了解日常维护保养工作情况；访问现场操作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况；了解曾经出现过的故障及排除方法。
    4）切
    如触摸相对运动件外部的手感和温度，电磁线圈处的温升等。触摸两秒钟感到烫手，则应查明原因。气缸、管道等处有无振动感，气缸有无
    爬行感，各接头处及元件处手感有无漏气等。
    经验法简单易行，但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异，诊断故障会存在定的局限性。