REXROTH齿轮泵液压冲击怎么防止
    REXROTH齿轮泵在液压系统中，管路内流动的液体常常会因很快地换向和阀口的突然关闭，在管路内形成个很高的压力峰值，这种现象叫液压冲击。1)液压冲击的危害①冲击压力可能高于正常工作压力的3-4倍，使系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏。
    冲击产生的冲击压力使REXROTH齿轮泵误发信号， 干扰液压系统的正常工作，影响液压系统的工作稳定性和可靠性。③引起振动和噪声、联结件松动。i成漏油、压力阀调节压力改变、流量阀调节流量改变；影响系统正常工作。(2)液压冲击产生的原因①管路内阀口迅速关闭时产生液压冲击。②运动部件在高速运动中突然被制动停止，产生压力冲击（惯性冲击）(3)防止液压冲击的般办法对于阀口突然关闭产生的压力冲击，可采取下述方法排除或轻。
    a．REXROTH齿轮泵的关闭速度，即增大换向时间￡。例如采用直流电磁阀比交流的液压冲击要小；齿轮泵采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向（关闭）速度，液动换向阀也与此类似。
    b．REXROTH齿轮泵增大管径，减小流速，从而可减小△I／，以减小冲击压力△夕，缩短管长，避免不必要的弯曲；或采用软管也行之。
    c．在REXROTH齿轮泵*关闭前减慢液体的流速。例如改进换向阀阀控制边的结构，即在阀芯的棱边上开长方形或V形节流槽，或做成锥形（半锥角2。—5。）节流锥面，较之直角形控制边，液压冲击大为减小；在外圆磨床上，对导换向阀采取预制动，然后主换向阀快跳中间位置，工作台液压缸左、右腔瞬时进压力油（主阀为P型），这样可作台无冲击地平稳停止；平面磨床工作台换向阀可采用H型，当换向阀快跳后处于中间位置时，液压缸左、右两腔互通且通油池，可减小制动时的冲击压力.
    REXROTH齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度必须大于1，于是总有两对齿轮同时啮合，并有部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并且从缝隙中挤出，导致油液发热，并致使机件受到额外的负载；而封闭腔容积的增大又造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮泵的困油现象。
  
    径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。
    齿轮泵消除方法
    消除困油的方法，通常是在两侧盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通。
    齿轮泵提高
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    提高REXROTH齿轮泵的可行回路
    齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。
    在REXROTH齿轮泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作。下面是些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。
    REXROTH齿轮泵在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用.齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮油泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是的，因而，齿轮油泵的可接近价昂、复杂的柱塞泵。
这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将泵的功率减少略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率。组合或螺纹联接卸载阀减少乃消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。