SMC电磁阀需要怎样了解步骤和条件
    SMC电磁阀采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合。利用平衡密封环代替上阀座，使传统的套筒双座阀结构变为套筒单座结构，这改进大大提高了套筒调节阀的泄漏等。阀盖处采用波纹管加填料双重密封，从根本上杜了介质外漏的可能性。该类型调节阀适用于有毒或者珍贵介质的流量压力控制。阀芯利用压力平衡式结构，启闭力小通过较小的执行机构推力就能控制高压差的工况。
    密封好、允许压差大。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
    SMC电磁阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
    SMC电磁阀套筒导向，导向面积大，稳定性好，结构紧凑，可以快速在线更换阀内件，维修效率高，节约人力和时间。平衡式阀芯结构确保所需的执行机构推力小。
    SMC电磁阀气动控制设备，调节阀系列，气动阀系列，电动阀系列，气动隔膜阀，气动角座阀系列的开发，，设计与咨询为体的现代化企业。气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
    安装SMC电磁阀需要了解步骤，还需要注意运行时的条件，气动调节阀安装原则：
    1.SMC电磁阀安装位置，距地面要求有定的高度，阀的上下要留有定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
    2.SMC电磁阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。
    3.SMC电磁阀的工作环境温度要在(－30～+ 60) 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。4.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
    5.SMC电磁阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体体方向箭头应与流体方向致。
    6.要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。
    7.SMC电磁阀在安装前要*清除管道内的异物，如污垢、焊渣等
    SMC电磁阀流量特性分理想流量特性和工作流量特性。
    SMC电磁阀的流量特性是理想流量特性，而实际应用需要的则是工作流量特性。由于压降比S小于1，工作流量特性上凸。因此，在选择调节阀流量特性时，应考虑选择工作流量特性。然后，根据实际应用选择理想流量特性。在中常用的理想流量特性是线性、等百分比和快开特性。
    而快开特性主要用于双位控制及程序控制，因此调节阀流量特性的选择通常是指如何合理选择线性和等百分比理想流量特性。
    SMC电磁阀在实际使用时，电动调节阀总是安装在工艺管路系统中，电动调节阀前后的压差是随着管路系统的阻力而变化的。因此，选择电动调节阀的流量特性时，不但要依据过程特性，还应结合系统的配管情况来考虑。
    根据过程特性，选择阀的工作流量特性。常规控制器的控制规律是线性的，控制器的参数整定后希望能适应定的工作范围，不需要经常调整。
    SMC电磁阀这就要求广义对象是线性的，即在遇到负荷、阀前压力变化或设定值变动时，广义对象的特性基本保持不变。
    SMC电磁阀因此，从自动控制系统的角度看，要求调节阀工作特性的选取原则是使整个广义对象具有线性特性，即在广义对象中，除调节阀外其余部分的特性（变送器特性、过程特性）为线性时，应选用线性工作流量特性的调节阀（即Kv为常数）；如果变送器特性为线性，而过程特性的放大系数瓦是随操纵变量的增加而减小时，则调节阀应选用等百分比工作流量特性。
    在现场使用中，很多往往不是因为电动调节阀本身所引起，而是对电动调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
    1、SMC电磁阀的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。
    2、SMC电磁阀可用各种形式的端部与管路连接。其中主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
    3、SMC电磁阀安装前必须进行外观检查，电动调节阀的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。
    对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
    4、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
    5、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变.