说说SICK传感器输出信号异常的感应干扰
    SICK传感器需要的就是它的测量了，但是有时候传感器在出厂的时候明明好好的，但到现场就出现些问题，比如没有信号输出或者产生无序信号的情况，而传感器没有问题，这时候很可能我们周围产生了感应干扰，影响传感器输出的外界感应干扰。我们可以分为以下几种：
    SICK传感器是由于两条支电路或元件之间存在着寄生电容，使条支路上的电荷通过寄生电容传送到另条支路上去，有时候也被称为电容性耦合。
    电磁感应干扰
    当两个电路之间有互感存在时，个电路中电流的变化就会通过磁场耦合到另个电路，这现象称为电磁感应。这种情况在传感器使用的时候经常遇到，尤为注意。
    漏电流感应干扰
    由于电子线路内部的元件支架、接线柱、印刷电路板、电容内部介质或外壳等缘不良，特别是传感器的应用环境湿度增大，导致缘体的缘电阻下降，这时漏电电流会增加，由此引发干扰。尤其当漏电流流入到测量电路的输入时，其影响就特别严重。
    射频干扰
    主要是大型动力设备的启动、操作停止时产生的干扰以及高次谐波干扰。
    其他干扰
    主要指的是系统工作环境差，还容易受到机械干扰、热干扰和化学干扰等等。
    SICK传感器遇到这些干扰的情况时就要注意了，它们产生的途径有两种，是由电路感应产生干扰，还有是由外围设备和通信线路的感应引入的干扰，我们要解决问题就需找到来源，再进行检查处理，尽可能的远离干扰源。
    SICK传感器应用的域是非常的广泛，般选择压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢？或者说什么原因会造成传感器的误差呢？其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差。
    的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。 其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。 三是线性误差：这是个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。后是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差*可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。
    SICK传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的设备，利用高新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行点的误差校准，尽大的可能来降低误差以满足客户的需要。
    SICK传感器灵敏度以S = 2mv / v 考虑的，如果灵敏度S = 1mv / v 来考虑会怎么样呢？对同样是选用单只称重传感器的衡器，我们来比较下：
    称重传感器灵敏度S = 1mv / v 时：激励电压V = 12V， 大秤量Emax = 150kg， 衡器大秤量Max = 150kg，大净输出信号为：
    激励电压× 灵敏度×EMmaxax= 12v × 1mv / v ×115500kkgg = 12mv称重传感器灵敏度S = 2mv / v 时：激励电压V = 12V， 大秤量Emax = 300kg， 衡器大秤量
    Max = 150kg，大净输出信号为：激励电压× 灵敏度× MEmaxax= 12v × 2mv / v ×310500kkgg = 12mv如果这只灵敏度S = 1mv / v 的称重传感器的小静载荷Emin = 6kg，当准确度等为C3 ，即，nLC = 3000 时，有检定分度值V = Emaxn-LCEmin = 1503k0g0-0 6kg = 0. 048kg而如前所述台秤的检定分度值e = 0. 05kg。这样，称重传感器的检定分度值和衡器分度值，在S = 1mv / V 的前提下，基本是接近了。
    SICK传感器从而我们可以看出，当称重传感器响应（输出）的变化与相应的激励（施加的载荷）的变化之比，只要是不大于S = 1mv / v，nLC&ne 的规定才是能够成立的。
    SICK传感器单只称重传感器的衡器在电子衡器中采用单只称重传感器作为力电转换元件的例子很多，大致可以分为二类，类是称重传感器大秤量（Emax）大于衡器大秤量（Max）的量值很多的；类是称重传感器大秤量（Emax ) 的量值接近衡器大秤量（Max）的量值的。
    这里讲的这SICK传感器的灵敏度都是在同样大小的情况下进行比较的。