SEW减速机减速机使用效果差寿命短
    SEW减速机在机械设备工作运转方面具有重要的作用，这也直接决定了机械设备的工作以及使用寿命，减速机的使用效果也决定了日常工业的具体标准，所以减速机作为非常重要的机械设备零部件，建议大家需要合理进行选购，同时也要正确进行应用，如果在减速机应用工作的过程中出现效果差寿命短的情况，多半是由以下这些原因。
    1、选择规格型号不适用
    由于减速机的规格型号非常多，在选择的时候，如果选择的规格型号不适合自己机械设备应用，自然就会导致没有办法发挥出其应有的功能，所以就会让大家感觉在使用的时候效果很差，虽然可能很多减速机的型号是通用的，但是如果有针对性的型号来选择，就不要选择那些通用的型号，因为很有可能会导致使用的过程出现些问题，所以大家定要结合实际情况进行选购。
    2、没有通过正确方法使用
    为了保证减速机使用功能更好，避免出现寿命太短的情况，必须要选择正规的品牌和合适的规格型号，尤其是需要注意正确的使用方式，如果自己选择的减速机不适合机械设备使用，或者没有通过正确的方式来进行安检，自然就会导致出现带病工作的情况，在这种严重的情况下，除了会影响到其使用寿命之外，还容易出现些危险情况，导致这些设备功能正常的运转和工作。
    由于SEW减速机在机械设备应用过程中是非常重要的消耗品，价格通常也比较贵，所以就会导致加工成本提升，但是确实能够带来更好的使用效果，综合来看性价比还是很高，很多中小型企业依然比较注重成本问题，所以购买减速机的时候就比较容易贪便宜，贪便宜购买劣质减速机，虽然在刚开始使用的时候没有太大问题，但是使用段时间就会出现很多故障，甚可能会影响到机械设备功能。
    SEW减速机作为机械设备应用的重要的支撑部件，也被人们称为机械的关节，所以由此可见其重要的应用价值和作用，为了保证其使用效果更好，发挥出更的使用优势，尤其是提高其使用寿命，建议大家在应用过程中就需要注意以上这些问题，避免在实际应用过程中造成不必要的影响，可以让使用效果发挥到大化。
    希望在安装过程中打开齿轮减速机电机组。通常，润滑脂润滑时，不会清洁齿轮减速电机，直接填充润滑脂。当润滑油时，通常不需要清洁，但仪器或高速齿轮用于减速。机器电机等应使用清洁油清洁，以去除应用于齿轮减速器电机的防锈剂。拆下防锈剂的齿轮减速电机易生锈，不能随意放置。
    此外，使用已用油脂密封的齿轮减速电机不使用清洁。齿轮减速器电动机的安装方法根据电动机结构，配合和齿轮减速器的条件而变化。环需要过盈配合。
    圆柱孔齿轮减速器电动机通常通过压力机或热充电方法加压。在锥形孔的情况下，它直接固定在锥形轴上或与适配器套筒起安装。
    安装在齿轮减速器的电机底座上时，使用间隙配合。当外圈有干涉时，通常用压力机压制，或冷却后使用冷缩法。使用干冰作为冷却剂和冷缩装置。在这种情况下，空气中的水分将凝结在齿轮减速器电动机的表面上。因此，有必要采取防锈措施。  随着齿轮加工在数控，，高精度和复合柔性方向的快速发展，齿轮减速机的发展也朝着环保，高速，，超大的方向发展。超难。这些发展保持了机床的发展。
    同步，这些发展受益于更的工具设计技术，更的CNC加工技术，具有的材料，更的涂层技术，齿轮的参考样品以及各种标准齿轮。尺寸精度要求通常高于DIN3。螺距误差，齿廓误差，齿圈跳动误差和循环误差非常严格。齿轮的加工精度可达到标准齿轮要求。我们公司是标准齿轮。经过大量的现场处理和测试，相应的数据已经积累，并开始标准齿轮。
    通过使用各齿轮传动减速的目的.减速器由各齿轮对组成.例如,齿轮可以由小齿轮驱动以实现定的减速,然后通过这种结构的多,可以大大降低速度并且可以增加扭矩.
    SEW减速机原理的详细说明:
    当从驱动轴输入电动机的输出速度时,小齿轮旋转,小齿轮驱动大齿轮移动.大齿轮的齿轮大于小齿轮,大齿轮的速度比小齿轮的速度慢.它由大齿轮的轴(输出轴)输出,用作输出减速度.
    SEW减速机通常用于低速和高扭矩传动设备.电机、内燃机或其他高速动力通过减速器输入轴上的齿轮传递,使输出轴上的大齿轮啮合,达到减速的目的.减速器还将具有几对相同的主齿轮,以实现所需的减*果.大齿轮和小齿轮的齿数之比是传动比. (即"降低速度,增加扭矩,减少惯性")减速器是动力传递机构,其使用齿轮速度转换器将电动机(电动机)的转数减速到期望的转数并获得大扭矩的机构.在当前的传递动力和运动机制中,减速器的应用范围非常广泛.
    减速机的作用
    降低速度并同时增加输出扭矩.扭矩输出比乘以电机输出和减速比,但要注意不要超过减速器的额定扭矩.
    减速也会降低负载的惯性,惯性的减少是减速比的平方.您可以看到通用电机具有惯性值.
    两个、减速机速比，速比=电机输出转数÷减速机输出转速("速比"也称为"传动比")三个、减速机扭矩计算公式，减速器扭矩= 9550×电机功率÷电机功率输入转数×减速比×使用效率(60%-96%)