怎么避免SMC电磁阀故障处理办法
    SMC电磁阀在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。
    一、SMC电磁阀填料造成的故障原因分析和处理方法
    1. 填料材质不合适：由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。
    2.填料结构设计不当：o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
    3.填料安装不合适：例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
    4.填料有杂物：填料内的杂物造成阀杆划迹。故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物。
    5.上阀盖安装不当：上阀盖安装不当使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧。
    二、调节阀执行机构的气密性造成的故障原因分析和处理方法
    1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧：膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点。
    2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损：造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。
    3.气动薄膜执行机构的膜片破损：表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等。
    4.连接管线漏气：造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。
    三、SMC电磁阀不平衡力造成的故障原因分析和处理方法
    1.流向不当：调节阀安装不当，造成实际流体流向与调节阀标记流向不一致，使不平衡力变化。例如，流关调节阀被安装为流开。故障处理方法是重新安装。
    2.执行机构不匹配：造成推力或推力矩不足，使调节阀动作不到位。故障处理方法是更换执行机构。
    四、SMC电磁阀电动执行机构造成的故障原因分析和处理方法
    1.各接插件松动或接线断路或短路：造成接触不良，并增大或降低有关线路阻抗。故障处理方法是检查和拨动连接导线，重新插拔和插入各接插件。
    2.减速器机械传动部件：检查运转是否正常，齿轮啮合是否良好，故障处理方法是更换或修补残缺的齿轮，添加润滑剂。
    3.电源：检查保险丝是否熔断，伺服放大器位置反馈有无冒烟和特殊气味，如变压器外壳绝缘层及电阻烧焦发出糊味。故障处理方法是更换损坏的元器件。
    五、调节阀流量特性不匹配造成的故障原因分析和处理方法
    1．被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)：小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性SMC电磁阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
    2．被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)：小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象;或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足线性流量特性要求。
    3．SMC电磁阀额定流量系数选择不当：选用的额定流量系数过大或过小，使调节阀可调节的最小或最大流量变大或变小，不能满足工艺过程的操作要求。调节阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。故障处理方法是重新核算调节阀流量系数，安装符合要求的调节阀。例如，直接根据工艺管道直径选配调节阀造成额定流量系数过大，由于规模扩大造成额定流量系数过小等。
    六、SMC电磁阀流路设计和安装不当造成的故障原因分析和处理方法
    1．双座阀泄漏量增大：双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。
    2．三通阀合流：由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致。
    3.流向不当造成噪声增大：例如，流开调节阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。
    4.上、下游切断阀与旁路阀安装不当：造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在调节阀组的处，放空阀安装在调节阀组的最高处。