SMC电磁阀简介、适用场合及故障解决方法

　　由于气动SMC电磁阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的(浮球阀)。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

　　又由于气动SMC电磁阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

　　通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速(1/4转启闭)、高压截止(压差大)、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

　　SMC电磁阀适用场合：

　　SMC电磁阀也适用于轻型结构、低压截止(压差小)、腐蚀性介质的管路系统中。在低温(深冷)装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

　　SMC电磁阀常见故障及解决方案：

　　SMC电磁阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，不能满足正常，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方法，应用较多的有美嘉华技术体系。高分子材料具有优越的粘着性能，耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常。而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，SMC电磁阀产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。

　　一、确认SMC电磁阀在安装前的准备工作

　　?保证SMC电磁阀装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。

　　?确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。

　　?核对气动球阀铭牌，并对气动球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。

　　?除去气动阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

　　二、气动球阀的安装

　　SMC电磁阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器）的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

　　SMC电磁阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

　　?法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

　　?如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

　　SMC电磁阀安装后的检查

　　?安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

　　?根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

　　四、气动球阀的维修

　　?只有卸除球阀前后的压力，才能对气动球阀进行拆卸分解操作。

　　?在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件最好使用专用的工具。

　　?气动球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　?清洗SMC电磁阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

　　?分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

　　?非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　?清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

　　?新零件在装配前也需清洗干净。

　　?使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。