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为您分析SEW减速机常见故障和解决办法

浏览次数:2274更新日期:2018-02-07

    为您分析SEW减速机常见故障和解决办法
    SEW减速机是种结构紧凑、传动比大,在定条件下具有自锁功能的传动机械。其中中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上特点,而且安装方便、结构合理,得到越来越广泛的应用。它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装个斜齿轮减速器,构成的多减速器可获得非常低的输出速度,比单蜗轮减速机具有更高的效率,而且振动小、噪声及能耗低。
    、常见问题及其原因
    1.SEW减速机发热和漏油。为了提率,蜗轮减速机般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动,运行中会产生较多的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面形成间隙,润滑油液由于温度的升高变稀,易造成泄漏。
    造成这种情况的原因主要有四点,是材质的搭配不合理;二是啮合摩擦面表面的差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配和使用环境差。
    2.蜗轮磨损。蜗轮般采用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬hrc4555,或40cr淬硬hrc5055后经蜗杆磨床磨削粗糙度ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢,某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快,就要考虑选型是否正确,是否超负荷运行,以及蜗轮蜗杆的材质、装配或使用环境等原因。
    3.传动小斜齿轮磨损。般发生在立式安装的减速机上,主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时,很容易造成润滑油量不足,减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油流失,齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时,齿轮由于得不到润滑导致机械磨损甚损坏。
    4.蜗杆轴承损坏。发生故障时,即使减速箱密封良好,还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化,轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行段时间后,齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然,也与轴承及装配工艺密切相关。
    二、解决方法
    1.保证装配。可购买或自制些工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或红丹油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
    2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,减少润滑油泄漏。
    3.SEW减速机安装位置的选择。位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机发热和漏油。
    4.SEW减速机润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。

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