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为您介绍SMC电磁阀常见故障预防措施
点击次数:720 发布时间:2018-08-29

    为您介绍SMC电磁阀常见故障预防措施
    SMC电磁阀密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏,是因为设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏,是阀门正常工作情况下的磨损,是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。
    SMC电磁阀密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间,在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出,产生粘连现象。当两密封面相互移动时,粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高,这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面,使密封表面局部磨损或产生压痕
    介质的冲蚀,它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下,介质中的浮游细粒抵触触犯密封面,使其造成局部损坏,高速活动的介质直接冲洗密封面,使其造成局部损坏,介质混流和局部汽化时,产气愤泡******冲击密封面表面,造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用,会强烈的浸蚀密封面。
    电化学侵蚀,密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学侵蚀,致使阳极一方的密封面被侵蚀。
    介质的化学侵蚀,密封面附近的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,侵蚀密封面。
    安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带病运转,过早地损坏了密封面。
    选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。
    密封面加工质量不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的,密封面硬渡过高或过低,是因为选材分歧错误或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐侵蚀,主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的题目。
    SMC电磁阀此外,还有一种现象,就是阀后压力脉冲波动,极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故,应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是,调节弹簧选择不当;一种公称压力的减压阀,调节弹簧有几种,例如公称压力为16公斤/平方厘米,SMC电磁阀后压力只需1-3公斤/平方厘米,而弹簧却是7-11公斤/平方厘米的那种,阀后压力就调不准了。
    SMC电磁阀故障之一,阀门不通。特别是在运输一些含杂质比较多的流体,很多时候所输送的流体都有一定的杂质出现,在运输这些流体的时候一定要经常过滤处理,这样就可以很好的避免被堵塞。
    原因有:
    ①控制通道被杂物堵塞(通道细小,容易堵塞);
    ②活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力,但不能向下移动,打不开主通道。
    所以,活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀,一定要拆开检查和清洗。
    故障之二,阀门直通,不起减压作用。阀内的活塞也会经常出现故障,活塞在受到阀门内部的压力时会向下产生压力,如果其上部受到很大的压力却不能向下的通道用力,这时候就会出现被卡的现象,出现这样的故障也主要是活塞上被一些铁锈附着,遇到潮湿的环境就会被腐蚀生锈。
    SMC电磁阀原因有:
    ①活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;
    ②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;
    ③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;
    ④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞总是受压力;
    ⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间,有污物卡住或有刻痕;
    ⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。
    对于减压阀,特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合,应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗,应用砂纸打磨。
    故障之三,阀后压力不能调节。除上述各种原因外,还有:
    ①调节弹簧失灵;②帽盖接缝泄漏,不能保持压力。
    SMC电磁阀这也要靠及时检查处理来预防。

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