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NORGREN电磁阀的测量方法
点击次数:662 发布时间:2018-09-12

    NORGREN电磁阀的测量方法
    NORGREN电磁阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是合金钢硬密封球阀阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。
    NORGREN电磁阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,合金钢硬密封球阀在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,合金钢硬密封球阀的流向,一律采用自上而下。合金钢硬密封球阀阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在合金钢硬密封球阀阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。
    NORGREN电磁阀这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。合金钢硬密封球阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,NORGREN电磁阀均具有零渗漏的密封性能。
    NORGREN电磁阀试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与合金钢硬密封球阀阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。
    必须确认设备制冷异常是由于Q947F电动球阀偏离工作点引起的,而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机等其他原因所引起的。同时,必须保证感温包采样信号的正确性,感温包必须水平安装在回气管的下侧方45度的位置,绝对不可安装在管道的正下方,以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。更不能安装在立管上。检查冷凝器风机控制方式,尽量采用调速控制,以保证冷凝压力恒定。
    NORGREN电磁阀调整时注意事项 Q947F电动球阀的调整工作,必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计,可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力,查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度,与蒸发温度对比来校核过热度。调整中,如果感到过热度太小,则可把调节螺杆按顺时针方向转动(即增大弹簧力,减小Q947F电动球阀开启度),使流量减小;反之,若感到过热度太大,即供液不足,则可把调节螺杆朝相反方向(逆时针)转动,使流量增大。
    由于实际工作中的Q947F电动球阀感温系统存在着一定的热惰性,形成信号传递滞后,运行基本稳定后方可进行下一次调整。
    因此整个调整过程必须耐心细致,调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快(直杆式Q947F电动球阀的调节螺杆转动一圈,过热度变化大概改变1~2℃)。
    NORGREN电磁阀过热度的测量方法步骤如下: 1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
    2)开机,让压缩机运行15分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到一稳定值。 3)读出数字温度表温度t1与压力表测得压力所对应的温度t2,过热度为两读数之差t1- t2。注意,必须同时读出这两个读数。
    的流量特性是直接影响系统的控制质量和稳定性的,所以我们需要正确选择。下面就由茨中自控和大家说说在日常生活中电动调节阀的流量该如何选择。
    在实际使用时,调节阀总是安装在工艺管路系统中,调节阀前后的压差是随着管路系统的阻力而变化的。因此,选择调节阀的流量特性时,不但要依据过程特性,还应结合系统的配管情况来考虑。
    (1)根据过程特性,选择阀的工作流量特性。常规控制器的控制规律是线性的,控制器的参数整定后希望能适应一定的工作范围,不需要经常调整。这就要求广义对象是线性的,即在遇到负荷、阀前压力变化或设定值变动时,广义对象的特性基本保持不变。因此,从自动控制系统的角度看,要求NORGREN电磁阀工作特性的选取原则是使整个广义对象具有线性特性,即在广义对象中,除调节阀外其余部分的特性(变送器特性、过程特性)为线性时,应选用线性工作流量特性的调节阀(即Kv为常数);如果变送器特性为线性,而过程特性的放大系数瓦是随操纵变量的增加而减小时,则调节阀应选用等百分比工作流量特性。总之,当广义对象(除调节阀外)具有非线性特性时,调节阀应该能够克服它的非线性影响而使广义对象接近为线性特性。
    (2)根据配管情况,从所需的工作流量特性出发,推断出理想流量特性。在生产现场调节阀总是与管道等设备连在一起使用的,所以必然存在着配管阻力,使调节阀的工作流量特性与理想流量特性存在一定差异。因此,在选择调节阀特性时,还应结合系统的工艺配管情况来考虑。依据工艺配管情况确定压降比S值后,可以从所选的工作流量特性出发,确定理想流量特性。
    不动作。故障现象及原因如下:  a.无信号、无气源:①气源未开。②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。③压缩机故障。④气源总管泄漏。  b.有气源,无信号:①调节器故障。②信号管泄漏。③定位器波纹管漏气。④调节网膜片损坏。  c.定位器无气源:①过滤器堵塞。②减压阀故障。③管道泄漏或堵塞。  d.定位器有气源,无输出:定位器的节流孔堵塞。  e.有信号、无动作:①阀芯脱落,②阀芯与阀座卡死。③阀杆弯曲或折断。④阀座阀芯冻结或焦块污物。⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。  (2)调节阀的动作不稳定,故障现象和原因如下:  a.气源压力不稳定:①压缩机容量太小。②减压阀故障。  b.信号压力不稳定:①控制系统的时间常数不适当。②调节器输出不稳定。  c.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定:①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡。②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。③输出管、线漏气。④执行机构刚性太小。⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

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