浅析化工SMC电磁阀阀门选型会着重考虑的方面

    浅析化工SMC电磁阀阀门选型会着重考虑的方面
    1、从操作工况方面来说，除了正常操作的设计条件外，必须考虑在所有操作工况下(包括故障工况)的大值和小值、各种工况的运行模式以及操作的大变化速率。
    2、从流体性质方面来说要综合考虑以下方面：流体的化学品、分子式、杂质和含量;流体的危险性(比如毒性等、可燃性和腐蚀性);流体的物理性质(如密度、黏度、流变性);流体的化学性质(如反应活性、反应热效应、反应速率、聚合、结垢性、氧化学、PH值等)。
    压力脉动和振动会导致阀门移动部件快速磨损而损坏，压力循环脉动可能导致材料疲劳失效。选用阀门时应考虑压力脉动、振动和热冲击的因素。
    因为阀门的压力温度额定值是基于稳定操作条件确定的，亦即假定工艺操作条件足够慢地变化，按照阀门所有部件在不遭受压力脉动或热冲击的情况下设计阀门。因此压力脉动、振动和热冲击会造成阀门十分严重的问题。热冲击的轻度影响是咬粘和卡死，严重的热冲击能使阀体开裂和损坏密封件。
    3、从流动条件方面来说，正常操作的阀门，阀内流动在湍流区域。高速流动的调节或节流阀门，流体经过曲折流道的高湍流，可能造成振动或噪声(气体)。
    在选用阀门型式和尺寸时，必须注意。安全泄放阀、两相流的阻塞流、阀门急速关闭或泵故障停止时止回阀关闭等，会使压力和流量急速变化，造成(气)水锤现象。(气)水锤现象产生噪声、振动，而导致阀门受损。为了防止水锤，应设置操作机构(手轮、手柄)或驱动装置均匀开关的设施，或在管道上设置防冲击设施(如缓闭罐、气液分离罐等)。同时，两相流对于正确选用阀门的影响很大。
    安全阀和放空阀排放时可能达到阻塞流(声速)条件，流体阻塞流会产生闪蒸、气蚀。因此用于气体和液体的各种型式及结构的阀门、各种材料对于阀门进出口速度都有限制。
    液体通过阀门的压降过大，使节流出口的压力等于或低于液体的饱和蒸汽压时就会产生闪蒸和气蚀。这不仅会降低阀门的流通能力和密封，而且严重损坏阀体、阀座、阀芯和密封结构，甚产生阀门承压问题。因此必须选择耐气蚀的阀型、采用抗气蚀的阀芯以及使用洛氏硬度超过HRC40的、经过表面硬化处理的合金材料。夹带液滴的高速气(汽)流也会产生气蚀作用。夹带固体颗粒的气(汽)流或液流有更大的冲蚀、磨损作用。
    结构形式代号有0、1、2、3、4、5、6、7、8、9，其中0~4是密封型，5~9是非密封型。0表示密封型-单偏心，1表示密封型-垂直板，2表示密封型-双偏心，3表示密封型-三偏心，4表示连杆机构，5表示非密封型-单偏心，6表示非密封型-垂直板，7表示非密封型-双偏心，8表示非密封型-三偏心，9表示非密封型-连杆机构。
    SMC电磁阀阀结构形式 　　闸阀结构形式代号有0、1、2、3、4、5、6、7、8,0表示阀杆升降式-弹性闸板，1表示明杆-楔式闸板-刚性闸板-单闸板，2表示明杆-楔式闸板-刚性闸板-双闸板，3表示明杆-平行式闸板-刚性闸板-单闸板，4表示明杆-平行式闸板-刚性闸板-双闸板，5表示暗杆-楔式闸板-刚性闸板-单闸板，6表示暗杆-楔式闸板-刚性闸板-双闸板，7表示暗杆-平行式闸板-刚性闸板-单闸板，8表示暗杆-平行式闸板-刚性闸板-单闸板，9表示暗杆-平行式闸板-刚性闸板-双闸板。
    SMC电磁阀结构形式 　　球阀结构形式代号有1、2、4、5、6、7、8、9、0，其中1、2、4、5属于浮动球阀，6、7、8、9、0属于固定球阀，1表示浮动球-直通流道，2表示浮动球-Y形三通流道，4表示L形三通流道，5表示T形三通流道，6表示固定球-四通流道，7表示固定球-直通流道，8表示固定球-T形三通流道，9表示固定球-L形三通流道，0表示固定球-半球直通。 　　截止阀结构形式
    SMC电磁阀结构形式代号有1、2、3、4、5、6、7，其中1~5属于阀瓣非平衡式，6~7属于阀瓣平衡式，1表示阀瓣非平衡式-直通流道，2表示阀瓣非平衡式-Z形流道，3表示阀瓣非平衡式-三角流道，4表示阀瓣非平衡式-角式流道，5表示阀瓣非平衡式-直流流道，6表示阀瓣平衡式-直通流道，7表示阀瓣平衡式-角式流道。 　　止回阀结构形式 　　止回阀结构形式代号有1、2、3、4、5、6、7，其中1~3属于升降式阀瓣，4~6属于旋启式阀瓣，1表示升降式阀瓣-直通流道，2表示升降式阀瓣-立式结构，3表示升降式阀瓣-角式流道，4表示旋启式阀瓣-单瓣结构，5表示旋启式阀瓣-多瓣结构，6表示旋启式阀瓣-双瓣结构，7表示蝶形止回式。 　　减压阀结构形式
    ，你可知道如何确保阀门的密封性
    阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是堆焊经车削加工后再研磨。 　　阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。
    1、清洗和检查过程
    清洗密封面在油盘内，使用清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。
    2、研磨过程
    研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
    粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
    SMC电磁阀是为了消除密封面上的粗纹路，进步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。
    SMC电磁阀完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转圈，应把铅笔线抹去。 　　细磨是阀门研磨的后道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨会儿，必须检查次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。