smc控制阀，日本SMC控制阀，SMC控制阀，日本smc

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控制阀是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。 导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。但主阀类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。  具有上述特性的阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，易发生水锤（水的冲击压），接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。另外导阀的节流和动作部分要尽量避免设置特小口径的孔口，以免堵塞。必要时要加滤网，定期检修及设置旁通管路。这种阀门发展、使用前景看好。
工作原理:水力控制阀分隔膜型和活塞型两类，主要部件有个主阀及其附设的导管、导阀、针阀、球阀和压力表等组成的。它利用上下游压力差为动力，由导阀控制、使隔膜（活塞）上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，所以将主阀阀盘推到*开启的位置，当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力不能排到大气或下游低区时，作用在隔膜（活塞）上方的压力值就大于下方的压力值,所以就会把主阀阀盘压到*关闭位置，当隔膜（活塞）上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时，主阀阀盘就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和可调导阀的联合作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜（活塞）上方控制室内的压力值，控制主阀阀盘的调节位置。
控制阀又称直接作用控制阀，是大类不需要额外能源驱动的控制阀。它是类把测量、控制和执行功能合为体，利用被控对象本身能量带动其动作的控制阀，分为直接作用式和带指挥器作用式两大类。直接作用的自力式控制阀利用过程本身的压力或压差来驱动控制阀动作，也可用．温包式检测元件将温度转换为压力，然后驱动控制阀动作。其特点是结构简单、操作方便，但会引起压降，造成出口压力的非线性，通常，稳压精度在10％20％。带指挥器作用的自力式控制阀可适用于小压降和大流量的自力式控制场合，出口压力变化范围可小于设定压力的10％。控制阀具有节能功能，因此，在些控制要求不高的场合被广泛应用。自力式控制阀执行机构膜头的输入信号是控制阀前或阀后的压力或阀两端的压差，或经温包转换后的压力信号。执行机构的结构类似气动薄膜执行机构。控制阀对被控介质有定要求，例如，自力式压力控制阀的被控介质温度应低于某规定值，介质应干净，当介质温度较高时，例如，用于蒸汽或150℃以上的液体时，应设置冷凝器，使进入执行机构比较器内的介质温度低于规定值。
当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差控制阀可以控制控制阀两端的压差恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入气动薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量控制，或用其他方式将流量检测后用自力式压差控制阀实现流量控制。流量设定调整用于调节流阻。设定调整用于改变弹簧的初始预紧力，调节压差的设定值。图中的压差是用两个薄膜执行机构输出推力的比较来实现的，也可只用个薄膜执行机构。当取压点的信号来自同管道上安装的孔板两侧时，可用于控制流量。
带指挥器的自力式控制阀与直接作用自力式控制阀类似，其设定信号由指挥器的设定弹簧设置。如果阀后压力升高，表示膜头l下面的压力高于上面压力，阀芯3上移，控制阀的流通面积减小，使阀后压力下降。同时，作用在指挥器膜片4的压力也升高，其作用-力大于由设定弹簧5提供的作用力，使指挥器组件6移动，挡板7。靠近喷嘴8，指挥器输出压力随之减小，即在膜头l上面压力减小，使阀芯3上移，直到阀后压力与设定弹簧的作用力平衡为止。针阀2用于调节放大系数，过滤器9用于过滤介质中的颗粒杂质，防止喷嘴被堵塞。另有种采用重锤作为设定的自力式压力控制阀。重锤经杠杆连接到阀杆，其重力经放大后作用在阀杆上，而阀前或阀后压力经薄膜转换为推力同样作用在阀杆上，只有两者平衡时，阀杆才不移动。由于其结构更简单，维护量少，在些不重要或初的压力控制系统中被采用例如，蒸汽分压缸的压力控制等。些压力泄放阀（包括蒸汽疏水器、排气阀等）和压力安全阀也属于自力、式两位控制阀。液位控制可转换为压力或压差控制，因此，也可采用自力式压力或压差控制阀实现。
控制阀的目的是使热用户能够在定范围内根据用热需要调节流量，使用压差控制阀的供热系统是个变流量系统。但目前多数供热管网是根据供暖的基本需要确定的，管网系统实际很难做到按需无限制供热，势必造成管网系统水力失调，特别是在只安装压差控制阀而未装热表的供热系统中，水力失调现象尤为严严重。在目前由满足基本供暖需要向按需供热转变的过渡阶段，解决这个矛盾有两种方式：①加大管网流量；②在热力入口处或在支干线上限制流量。限制流量的方法为设置流量控制阀。流量控制阀可选用自力式流量控制阀，使管网能自动平衡流量。在每个热力入口均设置自力式流量控制阀，这种方式费用较高，因此较少使用。另种方式是在支干线上设置自力式流量控制阀。目前大多数热力入口使用锁闭式流量控制阀，这就要求在管网投运初期必须以人工方式做好初调节工作，这项工作费时、费力，较为复杂，不易适应热网工况的变化。但这是种经济的保证供热管网水力平衡的措施。 
控制阀是为满足按需供热的供暖系统而设置的种热力入口自控装置，可在定范围内起到相对控制流量的作用，该自控装置允许户内供暖系统中的实际流量大于根据供暖的基本需要而确定的设计流量。而这种热用户超流量现象在供热管网中同时出现可能性系数目前尚无法确定，这就给管网的设计和运行管理带来了困难。因此在使用自力式压差控制阀的供暖系统中应特别注意做好管网投运初期的初调节工作。
控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，zui大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30％以上，而且具有良好的抗气蚀。以电磁阀换向机构（下称电磁阀）和压力管路组成伺服系统，取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意端的压力水都能实现水泵控制阀在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。
二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理
1、泵的启动特性及其控制
a）离心泵的零流量启动特性及其控制（即关阀启动）
离心泵在零流量工况时轴功率zui小，为额定轴功率的30％－90％，所以离心泵的启动特性是零流量启动（即关阀启动）。待泵额定转速之后控制阀按设定的速度缓慢开启。工作原理：泵启动时（前）压力水经过设有延时的电磁阀流向缸体内活塞上腔，而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气，此时控制阀处于关闭状态。
电动机补偿启动结束，泵正常运转,电磁阀即执行换向指令,切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路，同时将压力水经电磁阀注入缸内活塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路，活塞上腔的水经电磁阀排出阀外，控制阀按设定的速度缓慢开启，完成并满足了离心泵在零流量时轴功率zui小的启动特性，保证泵机组的安全运转。
b）轴流泵的大流量启动特性及其控制（即全开阀启动）
轴流泵在零流量工况时轴功率zui大，为额定轴功率的140％～200％，所以轴流泵的启动特性应是大流量启动（即全开阀启动）。
工作原理：控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离心泵关阀启动的逆运行，即电磁阀工作，将阀全开后，泵再启动。参阅a）条，不赘述。轴流泵启动前，这时阀的进口压力为零，控制阀利用阀出水端的介质压力将阀开启，而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。无论阀的哪端介质都能实现控制阀的开或启，这是水泵控制阀功能的重要特征之。
控制阀的作用与水力控制阀相似。多功能水力控制阀主要是利用管路内的自身压力，通过上下腔控制室的压力差来控制主阀盘的运动，再通过旁通管道和各种不同构造的导阀起不同功能产生各系列阀，从而达到各种要求之目的。多功能水力控制阀分别为消声/消锤/缓开/缓闭止回阀、水位控制阀、减压阀、安全/泄压阀、电动遥控阀等用于各种不同的场合，自动保证管网的安全运行，广泛用于建筑、消防、水厂、暖通、钢铁、电动、石油、化工等系统管网。 多功能水利控制阀产品特点
1、具有缓开功能，可解决传统的人关阀开泵
2、可拆卸阀座结构巧妙，维修更换方便（无须整台阀门拆除）
3、具有缓闭功能，可人为调节关闭时间，自动实现缓闭，消除水锤
4、无须人为操作，在管网运行的全过程中均为自动工作
5、具有良好密封，关闭后可达到滴水不漏
6、阀内外及所有易腐蚀件均采用环氧树脂粉体涂装
7、动作灵敏、安全可靠，不会出现失控现象
8、在管路中可任意立式或卧式安装，其可靠性不变