教你如何处理SMC电磁阀常见的故障

    教你如何处理SMC电磁阀常见的故障
    SMC电磁阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚不能起到安全保护作用。常见的故障及处理方法如下：
    (1)SMC电磁阀泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
    (2)SMC电磁阀到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
    (3)不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
    (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。(
    5)SMC电磁阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
    (6)SMC电磁阀阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。
    SMC电磁阀应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
    形成振动的过程是：当弹簧式安全阀的工作压力按设计要求调节，即调到超过油压设备的工作油压上限值3～4kg/cm2时，排油孔全开。YS-2.5型油压设备工作油压的上限值(额定油压)为25kg/cm2。弹簧式安全阀工作压力则调到28～29kg/cm2，排油孔全开。油泵在压力油箱的油压升额定油压(25kg/cm2)时，油泵停机，即切断电源。这时进油管道之压力已略大于25kg/cm2。
    由于SMC电磁阀的停机，进油管道的进口，油泵附近形成低压区，管道内的压力油向低压区倒流，低压区以很快的速度向进油管道传递。此时，油泵虽已切断电源，则由于惯性，仍在以很大的递减速度在旋转，趋动油所形成的压力峰也滞后低压区向进油管道传递。与此同时，进油管道出口，靠近压力油箱管道内的压力油，在惯性力作用下，仍继续流进压力油箱。当惯性力耗尽，压力油箱的压力高于管道油压，止回阀回复，和止回阀未回复到位，部分油产生倒流所形成的压力峰与油泵仍在趋动油所形成的压力峰反向，向进油管道传递，在进油管道某处必然相碰，所形成的双向油锤之压力必定远远超过弹簧式安全阀的工作压力(两压力峰相碰之处并不定在弹簧式安全阀处，弹簧式安全阀离两压力峰相碰的远近正是弹簧式安全阀振动有强弱区别的原因)。
    双向油锤所形成的巨大压力是个波峰，使排油腔活塞(图中2)以很大的速度压缩弹簧(图中1)将排油孔全部打开。
    SMC电磁阀由于压力峰过后是压力低谷，并且压力峰对弹簧的大幅度压缩，所形成的弹簧弹力也大。排油腔活塞在受到巨大下压力情况之下，快速冲击阀体(图中3)。始而复返，这就是弹簧式安全阀形成振动的全过程，反振动强度即是冲击波的强度，其振动频率正是冲击波的频率。
    由于SMC电磁阀的阻力很大，转速的大幅度下降，趋动油形成压力峰的能力越来越小，反压力油箱的止回阀的开、关，逐渐趋近全关闭，所形成的压力峰也越来越小，所以振动性质为衰减振幅，其实整个振动过程仅几秒钟。