你所不知道的ASCO电磁阀检验标准及方法

    你所不知道的ASCO电磁阀检验标准及方法
    ASCO电磁阀是种压力平衡式的调节阀，阀体结构紧凑，流体通道呈S流线型，压降损失小，流量大、可调范围广。上阀盖采用波纹管密封结构，可*消除工艺介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性。由于波纹管元件本身变形性和着的抗老化性，这种调节阀*克服了填料密封阀通常存在的填料老化和温差敏感等弱点。其次，采用波纹管填料双重密封结构，安全可靠性更好。
    ASCO电磁阀阀泄漏般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。阀内漏；阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
    ASCO电磁阀解决对策：应缩短（或延长）波纹管调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
    ASCO电磁阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
    解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的波纹管调节阀，改用活塞执行机构等；管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰。
    ASCO电磁阀接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求;紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面;
    ASCO电磁阀的检验标准及方法
    1.将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确;
    2.机械零点校准：输入4mA电流信号(0%)，控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零;如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;
    3.机械满量程校准：输入20mA电流信号(100%)，控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值;如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;
    4.机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号(50%0.06Mpa，)，调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直;
    5.全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa(0%)，然后逐渐增加输入信号0.036Mpa(20%)、0.052Mpa(20%)、0.068Mpa(60%)、0.084Mpa(80%)、0.1Mpa(100%)，使气缸活塞走*行程，各点偏差均要≤1.5%;
    6.非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa(0%)，然后逐渐增加输入信号直0.10Mpa(100%)，再将信号降为0.02Mpa(0%)，0.008Mpa使执行机构走*行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%;
    7.正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同气压值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;
    8.灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其大变化要≤0.2%;
    9.活塞气缸的密封性测试：将0.5Mpa的压力接入气缸的任气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa;
    10.位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线;输入12mA电流信号(0.06Mpa)，此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02Mpa)，此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%;
    11.ASCO电磁阀输入20mA电流信号(0.1Mpa)，此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%;
    12.位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流(0%)，然后逐渐增加输入信号8mA电流(25%)、12mA电流(50%)、16mA电流(75%)、20mA电流(100%)，考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%;
    13.位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;
    14.作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字;
    15.上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。